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，成为标杆案例之一。该报告由国家人机一体化智能系统专家委员会指导、中国信息通信研究院联合编制，系统总结了中国智能制造的最高水平。
先进战机是高端复杂装备的典型代表，面临多广域协同难、多体系融合难、多专业贯通难等行业难题，航空工业成飞升级技术体系，重构管理体系，革新制造模式，以智能底座为基础，智能车间为关键，推进AI、5G、数字孪生等数智技术深度赋能全专业全要素智能化建设，打造“广域协同、柔性、敏捷”的先进战机智能工厂，支撑多品种、变批量飞机产品高效协同制造，为100余家行业公司可以提供技术生态、管理范式赋能，形成了产业链广域协同的人机一体化智能系统创新生态。今天，我们就来拆解这座领航工厂的核心密码。
企业简介：成都飞机工业（集团）有限责任公司（简称：航空工业成飞）创建于1958年，隶属于航空工业集团，是我国高端航空武器装备研制生产和出口的主要基地、民机零部件的重要制造商、新质无人系统的核心力量、新域空天装备的领先探索者、先进数智制造技术的引领者。公司先后研制生产歼-5、歼-7、枭龙、歼教9、歼-10、歼-20等主战装备，布局系列无人机和“文鳐”智慧管控系统，承担AG600等大飞机机头研制，具备高端航空装备研产试修服全链条能力。目前已形成以科学技术创新为引领，武器装备、民用航空、军品贸易、维修服务、空天网信、现代化制造服务六大产业有序协同发展的新格局。
工厂画像：以“广域协同、柔性敏捷”为核心，支撑复杂航空装备“多品种、变批量、研制批产混线”生产模式的智能工厂。
核心成效：航空装备研制实现由“十年磨一剑”向“年年出新款”的跨越式升级，产品协同研制周期缩短10%。生产模式完成由“资源密集型”向“技术密集型”的根本性重塑，生产效率提升超30%。首批入选工业与信息化部人机一体化智能系统示范工厂和人机一体化智能系统标杆企业，入选工业与信息化部数字领航企业。
复杂航空装备产品结构高度复杂、研发周期漫长、供应链协同要求严苛，其研制水平直接反映国家现代产业体系的完整性和先进性。行业长期面临多领域协同难、多体系融合难、多专业贯通难三大突出难题，难以适配先进航空装备“多品种、变批量”生产需求，传统技术体系、管理体系以及制造模式亟须转型升级。
为此，航空工业成飞以数字技术与实体经济深层次地融合为抓手，探索高端复杂装备广域协同、柔性敏捷人机一体化智能系统新模式，围绕“智能底座-智能车间-体系融合-智能业务”总体架构，全方面推进AI、5G、数字孪生等数智技术融合应用，着力升级“多广域一体化协同”的技术体系、重构“多体系深层次地融合”的管理体系、革新“全链路人机一体化智能系统”的制造模式，打造适配多品种、变批量生产需求的柔性敏捷制造新格局，全面建设“技术领先、体系先进、AI赋能、绿色低碳”先进航空装备柔性敏捷智能工厂。
推进AI、5G、数字孪生等数智技术深度赋能高端复杂航空装备全专业智能工厂建设，以先进完备的技术产业体系及管理体系变革推动制造模式创新，打造“广域协同、柔性、敏捷”的先进战机智能工厂。
以“虚实融合、智能驱动”为核心，布局企业级数字孪生体系，搭建工业元宇宙整体架构与数字孪生平台，完成园区全域1:1高精度建模。聚焦飞机零件制造、部件装配、整机喷涂、总装集成四大关键环节，建成6大核心制造车间、10余条关键产线余台高端装备的数字孪生体，实现生产全流程三维可视、工艺物流仿真优化、产线全域管控以及装配过程虚实映射、公司运营智能调度与风险预警。深化“IT+OT+AI”融合应用，打造全专业“数智车间群”样板，推动数字孪生由工具级应用向生态级平台演进。
基于MBSE创新构建数智融合的正向工艺设计体系，应用工艺全链条协同仿真技术，推进基于模型迭代的设计工艺高效协同验证模式，在飞机研制领域率先实现制作的完整过程定量表征、制造结果精确预测与闭环优化。深度推进设计制造一体化，融合AI实现复杂航空装备MBOM自动构建、工艺文件智能编制。
推进高柔性装配、人机协同装配及AI赋能装配，突破复杂装配同步控制、柔性调姿路径规划、目标位姿智能寻优等关键技术，实现部装、总装及集成测试数字化管控，大幅度的提高装配集成质量及产能。构建“感-控-测”一体化敏捷检验作业模式，围绕采购、零组件制造、装配集成、实验试飞等研制流程开展现场质量检验，融合AI推动工艺流程质量控制、装配集成检验留证、实验试飞质量改进，不断的提高检验测试数字化能力和效率。
突破航空装备配套物料种类多、形状差异大、存储要求高等管理难点，融合5G专题专网、工业无线等技术，实现物料实物智能运输和物流信息精准跟踪。构建产业融合多级供应链一体化管理模式，打造跨域、跨主体供应链协同云环境，实现多型号、多链条供应链数据汇聚与顶层管控，为AI驱动的供应链资源整合优化及风险智能研判决策提供坚实支撑。
紧扣集团、行管、现场三层管控需求，构建覆盖14个业务域、3000余个指标的5大顶层视图、11个专业场景、X项专题研判，融入AI构建智慧管控“问数”助手，全方面提升运营管控的精准度与高效性。
构建AI+工业元宇宙深层次地融合的技术架构，实现从物理制造向虚实融合制造的范式跨越。依托数字孪生平台，完成园区1:1高精度复刻，形成“设备-工位-产线-车间-园区”五级联动体系，虚实同步时延控制在10ms内。自主研发成飞人工智能开放平台，落地工艺优化、故障预测、缺陷检验测试等30余个专业模型、100余类业务智能体，全链路覆盖工厂建设、研发设计、生产及运营全场景。
在标准输出方面：构建面向复杂装备研制涵盖设计技术、制造技术、信息技术的标准体系，发布2项国际标准、121项国家标准、78项行业标准，其中《五轴联动加工中心S形试件精度检验》更是填补了中国在高端五轴联动数字控制机床检验测试领域的空白，解决了复杂曲面加工精度检测的国际难题。
在能力开放方面：依托国家高端航空装备技术创新中心等平台，开放智能装备研制、工业软件开发、智能人才培育等能力，形成标准化研制和推广平台、创新服务平台、联盟链生态平台、教育培训平台等系列可复用成果，为装备制造业提供人机一体化智能系统整体解决方案。
在引领产业技术变革方面：深化智能工厂建设，从数智车间样板逐步辐射形成数智车间群，沉淀形成成套数智化自主知识产权，形成“设备联网、数据入库、业务在线、数字孪生”智造新范式，实现从“单点技术突破”向“全面数智赋能”的跨越式升级。
在模式推广方面：秉持“优示范、强赋能、促领航”策略，依托自主工业软件输出与数字化转型咨询服务，以标杆示范辐射引领产业链上下游及复杂装备制造业上百家企业组织“智改数转”，实现由“破局数字化的经济”向“示范领航行业”跃升。
航空工业成飞锚定“先进航空装备柔性敏捷智能工厂”建设目标，纵深推进数智技术全场景、全链条深层次地融合落地，以要素全面连接、AI全面赋能、专业全面孪生三大核心抓手，加快打造复杂装备制造领域领航级人机一体化智能系统新范式。
要素全面连接方面：秉持“应联尽联”原则，全面拓展工业控制管理系统与跨网数据交换枢纽，实现全域数据相互连通、融合共享。
专业全面孪生方面：遵循“应建尽建”准则，攻克异构孪生模型融合技术，全域推进数字孪生体系孪生建设，实现以虚优实、以虚映实、虚实协同。
AI全面赋能方面：聚力构建高端航空装备智能制造能力体系，深耕航空特色AI模型与工业AI工具链布局，体系化推进AI与装备制造场景深层次地融合。返回搜狐，查看更加多
